Soorten van roestvrij staal

Er zijn verschillende soorten van roestvrij staal : wanneer nikkel wordt toegevoegd , bijvoorbeeld de structuur van ijzer wordt gestabiliseerd . Deze structuur maakt deze staalsoorten vrijwel non – magnetisch en minder bros bij lage temperaturen. Voor grotere hardheid en sterkte , wordt meer koolstof toegevoegd . Met de juiste warmtebehandeling , worden deze staalsoorten gebruikt voor dergelijke producten zoals scheermesjes , bestek , en gereedschappen .

Grote hoeveelheden mangaan word gebruikt in vele roestvrij staalsoorten . Mangaan behoudt een austenitische structuur in het staal, vergelijkbaar met nikkel , maar tegen een lagere kostprijs .

Roestvast staal word ook ingedeeld naar hun kristallijne structuur

Austenitisch of 200 en 300 serie roestvrijstaal kent een austenitische kristalstructuur , bij het nader bekijken een kubische kristalstructuur . Austeniet staalsoorten maken meer dan 70 % van de totale productie van roestvrij staal . Ze bevatten maximaal 0,15 % koolstof , ten minste 16 % chroom en voldoende nikkel en mangaan om een austenitische structuur bij alle temperaturen van het cryogene gebied voor het smeltpunt van de legering behouden .

200 Series – austenitisch chroom – nikkel – mangaan legeringen . Type 201 is gehard door koudbewerking ; Type 202 is een algemeen doel roestvrij staal. Afnemende nikkelgehalte en het vergroten van mangaan resulteert in zwakke weerstand tegen corrosie.

300 Series – De meest gebruikte staal is de normering 304 , ook bekend als 18/8 van de samenstelling van 18 % chroom en 8 % nikkel . 304 kan worden aangeduid als A2 roestvast. De tweede meest voorkomende austeniet staal is de klasse 316 , ook wel marine grade roestvrij genoemd , deze word vooral gebruikt voor zijn verhoogde weerstand tegen corrosie . Een typische samenstelling van 18 % chroom en 10 % nikkel , bekend als 18/10 roestvrij , wordt vaak gebruikt in bestek en topkwaliteit kookgerei . 18 / 0 is ook beschikbaar .

Superaustenitic roestvast staal , zoals legering AL – 6XN en 254SMO , vertonen goede weerstand tegen chloride en spleetcorrosie door et hoge molybdeengehalte ( > 6 % ) en stikstof aanvullingen en het hoge nikkelgehalte zorgt voor een betere weerstand corrosie scheuren in vergelijking met de 300 -serie . De hogere legering inhoud van deze staalsoorten maakt ze duurder . Andere staalsoorten kunnen vergelijkbare prestaties bieden tegen lagere kosten en de voorkeur in bepaalde toepassingen, bijvoorbeeld ASTM A387 wordt gebruikt in druk vaten , maar is een laag gelegeerd koolstofstaal met een chroomgehalte van 0,5 % tot 9 % . Low – carbon versies bijvoorbeeld 316L of 304L , gebruikt om corrosieproblemen veroorzaakt door lassen te vermijden . De kwaliteit 316LVM geeft de voorkeur indien biologische compatibiliteit vereist is zoals implantaten en piercings. De ” L ” betekent dat het koolstofgehalte van de legering onder 0,03% , waarbij het sensibilisering effect vermindert, veroorzaakt door de hoge temperaturen bij het lassen.